用最少的钱获得最大的收益。
过程质量控制是指为了确保制造过程，过程质量，产品质量等在制造过程中符合指定要求而进行的一系列检查和检查活动。
产品质量变化最多的地方是生产过程中，生产过程中的过程越多，变化的可能性就越大，因此过程质量控制是关键。
我们的服装厂生产的服装具有许多流程和许多手动操作。由于每个人的操作技能不同，因此将获得不同的产品质量。由于有很多流程，例如由于一个流程，它将导致更多的流程返工。如果流到尾部，则会发现成品完成后需要重新处理质量问题，这将直接影响交货日期，并导致公司的经济和声誉。收益与损失。如果我们在生产过程中控制产品的质量，我们将避免这种情况。
我们如何在生产过程中控制产品质量？首先，质量控制部门必须是具有最高质量决策权的独立部门。建议工厂建立材料审核小组，由质量控制部门负责人作为小组负责人，并由相关部门（生产部门，文献，仓库，车间，尾巴等）作为最终成员。在困难的质量条件下进行质量判断。 。然后创建一个过程检查级别。
首先，建立有效的流程巡视检查功能，即设置IPQC进行流程检查。它主要控制由于处理方法，材料错误，颜色差异，尺寸等导致的批次质量问题，并且还可以监视有时发生的其他问题。 IPQC必须指定检查检查间隔时间，一次检查次数，并填写检查表，主要记录不良物品，并针对重要的质量问题出具CAR（纠正和预防措施报告）要求。
其次，设置FQC在此过程中进行定点检查。通常，这是一项全面检查操作，例如产品下到车间的尾部，或一两个过程的输出，可以使用FQC保证产品质量，还可以填写清单不好的分析。
第三，如何使IPQC和FQC发挥作用？首先，在收到订购单和原板后，质量控制部门必须完成“产品检验指南”，其中详细描述了检验项目（外观，尺寸，功能，结构等），并指明了质量特别容易发生的问题（基于生产原始板时容易发生的不良现象）。检查项目中的缺陷分为三个级别：CR（严重或致命缺陷），MAJ（重大缺陷）和MIN（次要缺陷）。当车间生产大量货物时，车间负责人必须制造第一件。确定自检后，填写“第一份样品确认报告”（一式两份），并将第一份样品附加到产品管理部门进行确认。检验后，检验结果将填写在“初次样品确认报告”中，“初次样品确认报告”将指示其是否合格。通常，第二个答复研讨会将在半小时内与“第一份样品确认报告”一起使用。合格签名的第一个样本随附《产品检验指南》，该指南将提交给IPQC，作为确定过程质量的基础。如果未能通过工厂，则将返回自检并重新发送“第一份样品确认报告”和第一份样品，直到达到OK。如果质检部门经过长时间（半小时以上）的确认，交货期短，经工厂经理批准，车间可以进行自检，首次自产，IPQC检验。指南”。第一步确认对批量返工的过程，使用错误的材料，色差，尺寸和其他问题均有利。在生产中，车间基于“首次样品确认报告”和首次样品操作。 IPQC根据检查间隔时间，检查次数，第一个样品，第一个样品确认报告和产品检查指南进行检查。如果在检查中发现质量问题，则IPQC需要追溯到先前的检查期，以阻止次品的下游。 FQC还根据第一个样本进行检查，
不同的成本对象形成了三种不同的成本计算方法：变动方法，批量方法和分步方法。另外，如果产品的品种规格多，为了简化产品成本核算，可以对产品规格进行分类和分类，并按类别建立成本计算清单，然后支出根据产品规格或生产批次和生产步骤进行分配。计算成本。这种用于简化成本核算工作的方法成为一种分类法。分类方法不是单独的成本计算方法。需要将其与一种或两种基本方法结合以简化基本方法的会计处理。因此，它是成本计算的辅助方法。下表简要列出了生产组织形式，生产过程和管理要求以及不同成本核算方法使用的使用类型。
成本核算方法
生产组织形式
生产过程和管理要求适用的类型品种方法批量生产
单步生产或管理不需要分步计算人工成本多步生产发电，煤矿分批生产法小批量单件生产
管理需要逐步计算成本
精密仪器，特殊设备逐步量产
管理要求分步计算冶金，纺织，造纸的多步生产成本，进行分类，逐步进行综合生产，而不论家电，服装的生产成本